“這怎么可能?通過傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法生產(chǎn)的渦輪砂芯需要花費€3600,但通過3D打印僅需要€900。3D打印有助于大大縮短模具和芯的生產(chǎn)過程。因為砂模打印直接從CAD模型到砂模,無需昂貴的模具成本。其實,不僅僅是金錢的節(jié)約,更多的是產(chǎn)品的差異化從源頭開啟... ...”
經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)-從原型到小批量
我們來看看制造渦輪機(jī)輪的砂芯的案例,與傳統(tǒng)的方法相比,由于結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性傳統(tǒng)方法需要將渦輪葉片分成幾個部分分別制造出來,然后在組裝在一起。
然而,隨著3D打印,整個渦輪機(jī)的砂模作為一個整體被打印出來。這大大縮短了整個生產(chǎn)過程,而且提高了精度。這意味著,高達(dá)75%的成本節(jié)約通過模具的節(jié)約和效率的提升獲得的。
時間也是金錢
短的交貨時間和高度的靈活性對企業(yè)的競爭力很重要,如何合理地把這兩者聯(lián)系起來,同時又很經(jīng)濟(jì)?拿德國Voxeljet的3D打印砂型和型芯設(shè)備來說。相比于傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法。其設(shè)備的靈活性包括沒有必要擔(dān)心傳統(tǒng)方式無法實現(xiàn)的底切和角度問題。而且對組件的更改也不需要重新開模具,可以快速和更容易地進(jìn)行。復(fù)雜的幾何形狀,靈活的修改調(diào)整,3D打印對傳統(tǒng)的制造模式形成有力的補(bǔ)充。
3D打印技術(shù)的優(yōu)點:
節(jié)省時間:準(zhǔn)備時間少
省錢:免工具制造
在批處理尺寸、模具設(shè)計和尺寸公差方面的高度靈活性
沒有儲存費用
可以與傳統(tǒng)生產(chǎn)方法相結(jié)合
亦適用于備件/逆向工程領(lǐng)域
如果您對3D打印砂模的技術(shù)感興趣,歡迎您來武漢迪萬科技有限公司現(xiàn)場觀摩。